拓精工业测定
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识别表面缺陷与轮廓偏差 请忘记常规方法：将来您可以用便捷式轮廓测量仪 CALIPRI RCX 进行无等待时间的抽样测量，并且您还可以在不使用附加测量系统的情况下利用 OSIRIS 评估横断面和缺陷。这两个系统都基于非接触式测量技术，并且都可获得高度精确的测量结果。
 应用 Nextsense 提供用于检测尺寸精度和表面质量的移动式和固定式测量系统。固定式设备在要测量的轧件的温度方面有所区别。 用便携式系统进行光学测量 CALIPRI RCX 使用非接触式测量方案，即激光光切。为此您可将测量仪手动或自动放在轧钢机的任一位置。通过按动按钮，测量设备外壳中的一个传感器围绕轧件转动。同时，从各个方向拍摄轮廓断面并组合成一个整体轮廓。然后立即在平板电脑上显示轮廓线，与标准轮廓之间的偏差可以用彩色突出显示。 CALIPRI RCX 首次能够精确评估轧机机座之间的轮廓偏差 – 无需冷却，在仍热的轧制产品上。 节省时间和提供更深层次的信息 · 轻巧的测量系统 · 高度精确的测量结果 · 马上进行标准值/实际值比较 · 进一步分析的机会 应用实例： 持续的质量检验包括在热态下 借助激光光切技术和高扫描频率，OSIRIS HOT 和 OSIRIS COLD 可以在生产过程中实时完成要检查的产品的完整 3D 重建。根据 3D 数据并联系您的个性化参考数据，既可以检查轮廓形状（例如宽度、高度）的尺寸精度，也可以检查表面是否有偏差。测量结果可以在一部控制终端上实时评估和分析。自动创建的测量报告（已集成到您的材料跟踪系统中）支持完美无缺的质量保证。 测量系统可同时监控您的轧材断面的表面质量和尺寸精度 – 在热态或冷态下。 及时识别和评估偏差 · 组合式测量系统 · 更快得出的测量结果 · 自动校准能力 · 保养简单 通过在轧件仍处于高温时使用 OSIRIS HOT，可在生产过程中识别到缺陷。因此您可以非常早地采取修正措施，从而能够显著降低废品率。此外，OSIRIS HOT 和 OSIRIS COLD 通过组合两项测量任务，与两个单独的系统相比在机械机构、传感器、位置、维护和保养方面的费用减半。而这又降低了购买成本并减少了保养费用。为了进行保养工作，可通过按动按钮使相应系统从生产线中移出或将一个专用校准体向内翻入。 应用实例： |
